Van het het Roestvrije staalplatform van het metaalaluminium van de Vervaardigings het Industriële Machines Materiaal van het het Werkmetaal

De industriële van het de Platformsmetaal van het Machineswerk van het het Materiaalplatform Vervaardiging van het het Staalkader

Als professionele buitenlandse het staalfabricator van het normenmetaal, kunnen wij vrij het diverse het platformstaal van machines&equipment vervaardigen ontwerpen gebaseerd op of EU-USA of Britse de norm en het vereiste van Au enz.

Industrieel het kader van de het staalstructuur van het materiaalplatform productieproces op grote schaal en productieproces:

Met de ontwikkeling van economie en de maatschappij, zich constant ook ontwikkelt de behoefte aan materiaal op grote schaal in productie. Tegelijkertijd, hebben de ontwikkeling van de maatschappij en economie en de vooruitgang van wetenschap en technologie de mogelijkheid voor de vervaardiging hiervan materiaal op grote schaal verstrekt. Nochtans, is het productieproces van materiaal op grote schaal vrij ingewikkeld. Naast elektronische, hydraulische en andere componenten, is de productie van zijn eigen structuur ook vrij ingewikkeld, uitmakend een aanzienlijk deel van het volledige materiaal. Gebaseerd op de structuur van het materiaal zelf, zal dit artikel in detail het complexe productieproces van het productieproces en productieproces verklaren.

1. De eerste stap in de productie van de structuur van het materiaalstaal is de tekening en blanking te ontmantelen
Het blanking proces moet de het staalplaat of profiel in de vereiste delen verwerken. Het blanking proces is hoofdzakelijk verdeeld in drie types: blanking van staalplaten, blanking van profielen en het ontvangen van het blijven materialen. Als eerste stap in structuurproductie, zijn het ontmantelen en blanking de essentie van technische ondersteuning voor productie en een betrouwbare basis voor grondstoffenverwerving. Daarom in dit proces, als technicus, moet u de tekeningen op een globale manier overwegen, en met het vakmanschap van de productie rekening houden, die voordeligst aan de productie is. De volgende punten moeten aandacht aan tijdens het het leegmaken procédé worden besteed:

(1) om de tekeningen correct te begrijpen, moeten wij een uitvoerig overzicht leiden om ervoor te zorgen dat het begrip en de greep van de tekeningen correct zijn;

(2) wanneer het maken van de materiële lijst, moet u aandacht aan het aantal en het materiaal van de platen besteden, en de materiële tekening zou correct moeten zijn (verwijst hoofdzakelijk naar de grootte van de materiële tekening, omdat de grootte van de materiële tekening als het vakmanschap, bijvoorbeeld, de grootte van het materiaal zou moeten beschouwen zou moeten worden overwogen lassend inkrimping, het machinaal bewerken, enz.);

(3) het verbinden van materieel blijven moet aan de specificaties voldoen beantwoordend aan de tekeningen, vooral het lassen;

(4) voor bladblanking, wanneer het gebruiken van plasma of CNC knipsel, moet de snijmachine vóór het snijden worden verbeterd om de dimensionale nauwkeurigheid van het besnoeiingsblad te verzekeren;

(5) voor de voorbehandeling van de lassengroef, nadat de groef wordt verwerkt, moet het worden schoongemaakt om de voltooiing van dit proces te verzekeren, en brengt geen onnodige problemen aan het volgende proces;

(6) voor gatenverwerking, zijn de gaten over het algemeen verdeeld in pre-boring en post-lasboring. Daarom in dit proces, moeten de tekeningen zorgvuldig worden gecontroleerd om het tijdpunt van gatenverwerking te onderscheiden;

2. Assemblage en lassen van de structuurproductie van het materiaalstaal, d.w.z., vastnagelend en lassend stadium. Het assemblageproces moet de gebeëindigde materialen in de vereiste onderdelen of pre-assembled delen volgens de vereisten van de tekeningen assembleren. Nadat de assemblage wordt voltooid, zal het lassen worden uitgevoerd, en het lassen zal volgens de vereisten worden uitgevoerd die van de lassenspecificatie aan de tekeningen beantwoorden. Dit project wordt collectief bedoeld als het vastnagelen van lassen.